Глоссарий сервисного инженера: термины ТОиР, ЗИП, SLA и ЦОД
Словарь терминов и сокращений, которые используются в статьях о сервисном обслуживании: ТОиР, ППР, АВР, ЗИП, SLA, KPI, ИБП, ЦОД и других. У каждого термина есть короткое и понятное определение в том смысле, в котором он применяется на практике.
В статьях о сервисном обслуживании постоянно встречаются одни и те же термины и сокращения. Здесь они собраны в одном месте с определениями в том смысле, в котором используются в материалах «Сервис в плюс». Термины сгруппированы по темам.
Техническое обслуживание и ремонт
ТО — техническое обслуживание. Комплекс операций для поддержания работоспособности или исправности оборудования.
ТОиР — техническое обслуживание и ремонт. Совокупность мероприятий по поддержанию и восстановлению работоспособности оборудования.
ППР — планово-предупредительный ремонт. Система заранее запланированных мероприятий по обслуживанию и ремонту, которые нужны, чтобы предупредить отказы.
Диагностика. Проверка технического состояния оборудования, чтобы выявить неисправности и установить их причины.
Простой оборудования. Период, в течение которого оборудование не выполняет требуемую производственную функцию, например из-за отказа или отсутствия запасных частей.
Скрытый объём отложенного обслуживания (Deferred Maintenance Backlog). Накопленный объём необходимых работ по ТО и ремонту, которые не выполнены в срок. Часто он не отражается в учёте и проявляется позже ростом отказов и затрат на восстановление.
Технический долг (Technical Debt). Последствия ранее принятых упрощённых или компромиссных решений при проектировании, внедрении или модернизации, которые потом потребуют доработки. В отличие от отложенного обслуживания, технический долг связан с качеством принятых решений, а не с невыполненными регламентными работами.
Документы и учёт оборудования
АВР — акт выполненных работ. Документ, в котором фиксируются выполненные работы, их результаты и сведения о приёмке заказчиком.
Серийный или заводской номер. Идентификатор, присвоенный изготовителем конкретной единице оборудования.
Инвентарный номер. Идентификатор оборудования во внутренней системе учёта организации.
Артикул. Обозначение детали или изделия, по которому можно определить нужную позицию при заказе и замене.
ЗИП и управление запасами
ЗИП — запасные части, инструменты и принадлежности. Материальные ресурсы, необходимые для эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования.
Номенклатура склада. Перечень разных позиций, хранящихся на складе. Одна позиция может включать несколько одинаковых деталей.
Критичность запасной части. Значимость детали с учётом последствий её отсутствия: остановки оборудования, угрозы безопасности, нарушения качества или финансовых потерь.
ABC-анализ. Разделение запасов на группы A, B и C по выбранному критерию значимости. Если критерий — влияние отсутствия детали на работу оборудования, то A — наиболее критичные позиции, C — наименее критичные. В других задачах ABC-анализ может строиться по стоимости или объёму потребления.
XYZ-анализ. Разделение позиций по стабильности и предсказуемости расхода. X — относительно стабильный расход, Y — заметные колебания или сезонность, Z — нерегулярный и трудно прогнозируемый расход.
Матрица ABC/XYZ. Совместная классификация запасов по значимости и предсказуемости расхода. Помогает выбрать правила хранения и пополнения для разных групп деталей.
Страховой запас. Резерв деталей на случай непредвиденного расхода или задержки поставки. Его размер зависит от риска простоя, срока поставки и возможности заменить деталь.
Нормативный запас. Обоснованный целевой объём запаса для конкретной позиции, установленный с учётом потребности, срока поставки и допустимого риска дефицита.
Минимальный остаток. Нижняя граница запаса: когда остаток снижается до неё, позицию нужно пополнять. В зависимости от системы учёта может совпадать с точкой заказа или задаваться отдельно.
Точка заказа. Уровень запаса, при котором нужно оформить пополнение. В упрощённом расчёте это ожидаемый расход за срок поставки плюс страховой запас.
Срок поставки. Время от размещения заказа до поступления на склад детали, пригодной к использованию.
Оборачиваемость запасов. Показатель того, как быстро запасы используются и обновляются за определённый период. Если по позиции нет движения, это повод проверить, нужна ли она. Но это не основание автоматически списывать критичную страховую деталь.
Списание запасов. Документально оформленное исключение запасов из учёта по установленным основаниям. Когда оборудование снимают с эксплуатации, связанные с ним запасы нужно проверить, а не списывать автоматически.
Аудит ЗИП. Проверка состава, состояния, применимости и достаточности запасов, а также правил их учёта, хранения и пополнения.
Управление сервисом
SLA — соглашение об уровне сервиса (Service Level Agreement). Согласованные требования к обслуживанию, включая сроки реакции, сроки восстановления и другие измеримые показатели.
KPI — ключевые показатели эффективности (Key Performance Indicators). Метрики, по которым оценивают результаты работы сервисной службы.
Инфраструктура ЦОД
ЦОД — центр обработки данных. Специализированный объект для размещения серверного и сетевого оборудования и систем хранения данных. Включает инженерную инфраструктуру: электропитание, охлаждение, системы безопасности и мониторинга.
ИБП — источник бесперебойного питания. Устройство, которое питает подключённую нагрузку от аккумуляторных батарей, когда сетевое напряжение пропадает или выходит за допустимые пределы. Обеспечивает работу оборудования на время перехода на резервный источник или корректного отключения.
Читайте также
Глоссарий пополняется по мере выхода новых материалов. О сервисе как о системе, то есть об организации сервисного обслуживания, SLA, экономике сервиса, управлении ЗИП, гарантийных процессах и KPI, пишем в Telegram-канале «Сервис в плюс».
Больше материалов на сайте «Сервис в плюс».
Примените метод к своей ситуации
Опишите событие, постройте цепочку причин и проверьте её обратным ходом «поэтому» — без регистрации.
Разобрать проблемуЕсли похожая задача существует в вашей компании, её можно разобрать на консультации или в рамках аудита.
Обсудить задачу →Похожие материалы
Принцип Парето в сервисе: как находить главные причины отказов
Как применять принцип Парето в сервисе и ТОиР: подготовить данные, найти главные причины отказов, снизить простои и направить ресурсы на наиболее важные проблемы.
Кейс: управление ЗИП с учётом критичности оборудования
Склад формировался по интуиции: одни позиции залеживались, других не хватало. Как привязка номенклатуры к статистике отказов и критичности обосновала запас и снизила неликвиды.
Кейс: перестройка диспетчеризации сервисных обращений
Заявки поступали по пяти каналам и терялись, приоритеты назначались вручную. Как единая точка приёма, классификация и маршруты эскалации вернули управляемость потоку обращений.
